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貴州混凝土工程告訴你11個分項工程澆築混凝土質量控製要點

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貴州混凝土工程告訴你11個分項工程澆築混凝土質量控製要點

發布日期:2017-09-04 16:20 來源:http://www.shengxun8.com 點擊:

貴州混凝土工程告訴你11個分項工程澆築混凝土質量控製要點

一、商品混凝土質量控製

1.對進場的每車混凝土在澆築前進行塌落度檢測,確保混凝土的和易性符合設計要求。

進場混凝土塌落度實地檢測

2.要求混凝土攪拌站在現場設置技術人員進行和易性的及時調節,嚴禁項目部管理人員和工人加水。

3.要與商品混凝土攪拌站簽訂《商品混凝土供貨技術合同》,合同中要按照現行規範和設計圖紙的要求對商品混凝土各項技術指標做明確的約定。其目的是確保商混廠家供應的混凝土的質量符合設計和施工要求。項目部還要不定期派人去攪拌站抽查,攪拌站各種原材料的質量與檢驗合格證。

二、混凝土施工前準備工作

1.混凝土澆灌申請:提前與攪拌站聯係好,確定混凝土供應的時間、發車間隔時間、發車數量。澆築混凝土前,預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請,委托單的內容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆築時間等。

2.機具和人員:施工用的機具、人員、水電準備充分,同時配備一名電工準備對出故障機械隨時檢修。

3.澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置,相應偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GBJ50204-2002)的規定。班組間形成交接檢查記錄並辦理完成隱檢、預檢手續。

三、混凝土澆築過程質量控製

1.基礎混凝土施工

1)澆築混凝土的下料口距離所澆築的混凝土麵高度如超過2m,應使用串筒、溜槽下料,防止混凝土發生離析。

2)澆築台階式基礎,應按每一台階高度內分層一次連續澆築完成,每層先澆邊角,後澆中間,均勻攤鋪,振搗密實。每一台階澆完,台階部分表麵應隨即原漿抹平。

3)澆築柱基礎應保證柱子插筋位置的準確,防止位移和傾斜。澆築時,先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土,並搗實,使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定,然後再繼續澆築,並避免碰撞鋼筋。

4)澆築條基應分段連續進行,一般不留施工縫。各段各層間應相互銜接,每段長2-3米,使逐層呈台階梯形推進,並注意使混凝土充滿模板邊角,然後澆築中間部分,以保證混凝土密實。

5)基層底板混凝土澆築,一般沿長方向分2-3個區,由一端向另一端分層推進,分層均勻下料。當底板麵積很大,宜分段分組澆築,當底板厚度小於500mm,可不分層,采用斜向趕漿法澆築,表麵及時平整。當板厚大於500mm ,宜分層澆築,每層厚250-300mm,分層用插入式振動器搗固密實,防止漏振,每層應在混凝土初凝時間內澆築完成。

6)基礎牆體一般先澆築外牆,後澆築內牆柱,或內外牆柱同時澆築,外牆澆築采用分層分段循環澆築法,繞周長循環轉圈進行,直至外牆澆築完成。

2.頂板混凝土施工

1)頂板混凝土澆築操作工藝

(1)頂板混凝土澆築路線由一端開始,連續澆築。混凝土下料點宜分散布置,間距控製在2米左右。先澆築牆體接茬混凝土,達到樓板標高時再與板的混凝土一起澆築,隨著階梯形不斷延伸。

(2)對梁板同時澆築時,應順次梁方向,先將梁的混凝土分層澆築,用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進,當起始點的混凝土達到板底的位置時,再與板的混凝土一起澆築,隨著階梯的不斷延伸,梁板混凝土連續向前推進直至完成。

(3)與板連成整體的大截麵梁,亦可將梁單獨澆築,其施工縫應留在板下2-3cm處。澆築時,應從大截麵梁的兩端向中間澆築,澆築與振搗應緊密配合,第一層下料宜慢,梁底充分振實後再下二層料。

(4)澆築頂板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚,用平板振動器垂直澆築方向來回振搗,板厚較大時,亦可用插入式振動器順澆築方向拖拉振搗,並用鐵插釺檢查混凝土厚度,振搗完畢用長杠刮平。

(5)澆築懸挑板時,應注意不得使上部的負彎矩筋下移,當鋪完底層混凝土後,應隨即將鋼筋調整到設計位置,再繼續澆築。

2)頂板厚度、板麵平整度控製

(1)頂板混凝土澆注厚度采用定性化工具控製,並采用激光掃平儀水準儀檢測,項目部管理人員全程監管,做到隨澆築、隨監測、隨整改。厚度控製墊塊

(2)混凝土鋪料後,按標高線對樓麵標高進行總體找平。采用3m鋁合金刮尺刮平、調整,並複合標高,誤差控製在5mm內。頂板混凝土澆築完成後,要對頂板支撐牆體及頂板支模體係進行二次校模,確保澆築完成的支模體係穩定性及位置不發生位移。

3)頂板混凝土收麵

(1)小麵積樓板混凝土收麵:刮平後采用木抹進行第一遍抹平,保證表麵平整。混凝土終凝前,操作人員攜300×300mm的墊板,采用木抹子進行第二次抹平(初凝前1-2h)。隨即采用鐵抹子壓光。完成2米左右的壓光麵後,采用長柄木棕對樓麵進行拉毛處理(不要壓光防止裂縫產生)。

(2)大麵積樓板混凝土收麵:為有效減少混凝土裂縫的發生,現澆板麵混凝土在初凝後采用壓光機收麵,做到機械化找平,在找平的表麵再進行拉毛處理。樓麵細拉毛,紋路通直、細膩,方向一致。表麵無破壞痕跡,無積水。

3)特大麵積樓板混凝土收麵:采用地麵激光整平儀機械進行混凝土找平施工。

(4)混凝土表麵處理措施

a.混凝土表麵泌水應及時引導,集中排除。

b.混凝土表麵浮漿較厚時,應在混凝土初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿,均勻撒布在混凝土表麵用抹子輕輕拍平。

c.四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。

d.混凝土硬化後的表麵塑性收縮裂紋可灌注水泥素漿掛平。

3 .大鋼模牆體混凝土施工

1)牆體混凝土澆築標高控製

(1)剪力牆混凝土澆築前,對相關標高點測量點進行設置,拉設標高50控製線。

( 2)根據不同板厚確定相應牆頂標高,認真檢查複核。

( 3)對出現偏差的牆體進行混凝土增補,並進行二次振搗。

2)在剪力牆混凝土澆築前,在泵管下料兩側敷設兩塊模板(模塊隨泵管下料口移動換位而挪動),合理安排布料澆築次順,減少漏料,控製初凝時間,及時振搗,防止造成冷縫、蜂窩、麻麵等質量通病產生。

4.框架柱混凝土施工 拉柱頂標高500mm混凝土標高控製線

1)柱子混凝土澆築應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。

2)柱混凝土應分層澆築,每層厚度不大於50cm,振搗時振動棒不得碰動鋼筋。柱高3米以內,可在柱頂直接下灰澆築。超過3米,應用串筒或在模板側麵開門子洞裝斜溜槽分段澆築,每段澆築高度不得超過2m,每段澆築完成將門子洞封嚴並箍牢。

3)柱混凝土應一次澆築完畢,如有間歇,施工縫應留在主梁下麵,無梁樓板應留在柱帽下麵,澆築完成應停歇1-1.5 h,使混凝土初步沉實,再澆築上部梁板。

4)澆築主梁交叉處的混凝土時,一般鋼筋較密集,宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗,必要時可以輔以細石子同等級的混凝土澆築,並用人工配合搗固。

5)框架柱在澆築過程中,看模板人員必須到位,在澆築過程中要跟中檢查,防止在澆築混凝土過程中支撐及加固鬆動,混凝土澆築完成後要重新複核框架柱的垂直度,對垂直度偏差嚴重超標的要重新校正柱模板。

6)先下振搗棒後下混凝土,嚴禁混凝土澆築到頂後再下振搗棒。

5.樓梯踏步混凝土施工

1)樓梯踏步和休息平台隨著本層頂板混凝土一起澆築,水泥混凝土麵層要求壓光一次性成活,有裝飾麵層的樓梯踏步要求混凝土麵層做拉毛處理。貴州混凝土工程

2)樓梯段混凝土自下而上澆築,先振實踏步混凝土,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子將踏步上表麵抹平。

6.飄窗板混凝土施工

1)在剪力牆中預埋上下飄窗板負彎距筋,低位飄窗板隨著上層牆體混凝土一起澆築,高位飄窗板澆築上層樓板時澆搗混凝土。

7.陽台欄板混凝土施工

陽台欄板待本層頂板模板拆除後,即可進行該層陽台欄板鋼筋的綁紮和模板支設,模板加固完成後便可以在隔層樓板混凝土澆築時進行下層陽台欄板混凝土施工 。由於陽台擋板截麵尺寸較小,混凝土澆築時注意加強混凝土振搗保證成型後的混凝土密實(配置30振搗棒),並結合外窗安裝尺寸控製好上口混凝土的標高。模板上口標高必須保持平齊,與混凝土頂標高平齊或高30mm以內。

8.外線條混凝土施工

外立麵其他混凝土構件如線條、構造柱柱應與主體結構同時施工。外裝飾線條要順直、截麵尺寸一致,構造柱上下掛通線控製垂直度偏差。

9.後澆築帶混凝土施工

1)施工後澆帶按照設計要求進行澆築。

2 )後澆帶混凝土采用無收縮水泥配置的比原混凝土高一級的混凝土。±0.00以下各梁、板、牆後澆帶混凝土均內摻微膨脹劑。 

3 )在澆築後澆帶混凝土之前,應清除垃圾、水泥薄膜,剔除表麵上鬆動砂石、軟弱混凝土層及浮漿,同時還應加以鑿毛,用水衝洗幹淨並充分濕潤不少於24h,殘留在混凝土表麵的積水應予清除,並在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿,然後再澆築混凝土。

4 )後澆帶在底板、牆位置處混凝土要分層振搗,每層不超過400mm,混凝土要細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。

5 )在後澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間,後澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。

後澆帶處模板拆除後實體觀感

10.特殊結構和部位混凝土施工

1)超長結構混凝土澆築:可分倉澆築,分倉澆築間隔時間不應少於7d;留設後澆帶時,後澆帶封閉時間不得少於14d。

2)型鋼混凝土結構澆築:應有足夠的下料空間;周邊混凝土澆築宜同步上升,澆築高差不應大於500mm。

3)柱、牆與梁板混凝土強度等級不同時的澆築。

(1)先澆強度等級高的混凝土;

(2)高一級時,柱、牆位置梁板高度範圍內的混凝土可用與梁板相同的混凝土澆築;

(3)高二級及以上時,應在交界時采取分隔措施,分隔位置在低強度混凝土構件中且離高強度混凝土構件邊緣不應小於500mm。

4)地下室牆體混凝土澆築時,因外牆為抗滲混凝土,內牆為普通混凝土,在與外牆相連的內牆上離開外牆30cm處設置豎向垂直分隔縫,澆築時由專人統一指揮下料。先澆築抗滲混凝土,再澆築普通混凝土。

5)底板大體積混凝土

(1)混凝土澆築溫度控製在25℃以內,當氣溫高於30℃采用冷卻法降溫,當溫度低於5℃,應采用加熱法升溫。

(2)厚1米以內宜采用平推法澆築,同一坡度薄層循序推進依次澆築到頂。厚1米以上宜分層澆築,在每一澆築層采用平推澆築法。超過2米時,應考慮設置水平施工縫,間斷施工,應避開高溫時間澆築混凝土。

11.混凝土施工其它控製要點

1)混凝土澆築應連續進行,一般接縫不應超過2h,如間歇時間超過水泥初凝時間,應按規範規定留置施工縫。

2)牆柱混凝土澆築前,先澆築50-100mm厚與混凝土同配比的砂漿,並用鐵鍬入模。以避免爛根現象。牆混凝土澆築時應分段分層澆築,分層澆築厚度控製在500mm以內,並以標尺杆控製。

3)布料杆軟管出口離模板內側麵不應小於50mm,且不得向模板內側麵直衝布料,也不得直衝鋼筋骨架;混凝土下料點宜分散布置,間距控製在2米左右。

4)牆洞口部位兩側同時下料,高度大體一致,每次下料高度不得超過500mm,振搗棒距洞邊300mm以上,並從兩邊同時振搗,以防洞口變形或底部不密實。

5)振搗棒應快插慢拔(振搗時間以混凝土表麵不再溢出氣泡,泛出浮漿,不可過振,振搗時間為10-15秒),插點要均勻排列,逐點移動,點的間距控製在300mm為宜,並在模板上口用橫向標尺杆控製,振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜。

6)局部厚度較大,先澆築深部混凝土,2-4小時後再澆築上部混凝土。混凝土澆築終了以後3-4小時,在混凝土接近初凝之前進行二次振搗,然後按標高線用刮尺刮平並輕輕抹壓。

7)當柱子、牆體及頂板梁采取整體分段澆築時,先澆築柱子,再澆築梁、板。一排柱子的澆築順序是從兩端向中間推進,防止橫向推力使柱子發生傾斜。

8)混凝土冬季施工需認真落實冬施的各項技術保障措施,確保混凝土不發生凍害。

(1)室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃,即進入冬施。

(2)混凝土養護做好測溫記錄,初期養護溫度不得低於防凍劑的規定溫度,當溫度降低到防凍劑規定的溫度,強度不應小於4N/mm²。

(3)混凝土臨界強度:使用矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥的混凝土應為混凝土強度標準值的30%,使用礦渣矽酸鹽水泥為40%。摻用防凍劑的混凝土,當溫度不低於-15℃時,不得小於4N/mm²,當氣溫不低於-30℃,不得小於5 N/mm²。

(4)冬季混凝土施工宜采用綜合蓄熱法施工,混凝土澆築後,應盡早覆蓋塑料膜和保溫層且始終保持保溫層的幹燥,側模及平麵邊角應加厚保溫層,室內采取升溫措施。

(5)摻防凍劑混凝土出機溫度不得低於10℃,入模溫度不得低於5℃,分層澆築,已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時,不應低於2℃。

(6)混凝土拆模和保溫層應在混凝土冷卻到5℃以後,如拆模時混凝土與環境溫差大於20℃,貴州混凝土工程則拆模後混凝土表麵仍覆蓋使其緩慢冷卻。

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