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貴州混凝土工程告訴你使用預拌混凝土施工時注意事項

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貴州混凝土工程告訴你使用預拌混凝土施工時注意事項

發布日期:2017-03-31 11:48 來源:http://www.shengxun8.com 點擊:

貴州混凝土工程告訴你使用預拌混凝土施工時注意事項


貴州混凝土工程告訴你預拌混凝土在使用過程中會經常遇到各類問題,如果解決不好,就會造成混凝土的質量事故,引起各種糾紛。為了加強混凝土結構工程施工質量的驗收,保證工程質量,混凝土企業在保證出廠混凝土質量的前提下,施工單位及有關單位也應對預拌混凝土的性能有所了解,除了嚴格執行國家現行有關標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量的驗收規範》和GB50300-2001《建築工程施工質量驗收統一標準》等相關標準的的規定外,還需在使用預拌混凝土過程中注意以下等事項。

1.訂購和使用預拌混凝土須知:

1.1供需雙方簽訂合同後,訂貨單應闡明:a 施工單位和工程名稱;b 澆築部位和澆築方式;c特製品(強度等級>C50,塌落度>180mm,石子粒徑<20mm及通用品(除特製品以外);d 特殊技術要求(抗滲或抗折等級);e 施工塌落度(SL<90mm,誤差為±20mm;SL>100mm, 誤差為±30mm;f 砼中摻加其它材料(纖維、膨脹劑、防水劑等);g 大體積砼的要求(加冰或加冰水);h嚴禁向攪拌車和泵車內的砼任意加水;I 砼從加水至澆築時間如氣溫>25℃超過4h或氣溫<25℃超過2h需方應簽單不得使用;j 預拌混凝土的供貨量計算,應由砼拌合物表觀密度除運輸車實際裝載量求得;k 交貨檢驗的取樣試驗工作可由供需雙方協商確定承擔單位,該承擔單位應執行GB14902-2003“預拌混凝土”中有關規定。

1.2 凡有特殊技術要求或砼中摻加其它材料的砼應提前一個月以上通知供方,以便供方進行技術試配和技術交底及組織材料采購等生產前的準備工作。

1.3 每次供貨前,需方應提前24~48h通知供方,以便供方製訂生產計劃,組織原材料,安排運輸車輛,技術部及時提供有關資料。

1.4 供方車到達交貨地點後應提交送貨單和施工配合比,需方應檢查送貨單上的工程名稱、澆築部位、強度等級、塌落度和添加材料等,確認無誤後方可澆到指定部位,並在送貨單上簽名驗收。

1.5 坍落度過大或和易性不符合要求時,可拒收或退貨,坍落度小可由供方技術員用外加劑調至施工要求,嚴禁任意加水。

1.6 需方應保證施工現場工況良好確保路通、水通、電通,泵機應放在合適位子以方便車輛進出和清洗,有利加快施工速度。

1.7 供方應保證砼澆築的連續進行,車輛應一機(泵機)二等供需雙方應保持良好的溝通,做到既不壓車,也不斷料,斷料時間不宜超過2h,否則應采取措施。

1.8 凡有拆模張拉等要求的構件應做同條件養護試件,為保證質量宜多做幾組試件。


2.貴州混凝土工程告訴您使用預拌砼在施工時的須知:

2.1模板和支模要求

A模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。防止移位,甚至出現爆模現象。

B模板的拚縫要嚴密,不能有漏漿現象,以防影響外觀缺陷—麻麵、蜂窩等甚至於強度。

C 澆築砼前,模板內的雜物應清理幹淨,並充分濕潤模板,但不得積水。

D 對跨度不小於4m的梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

E 底模拆除時的混凝土強度要求如下表


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2.2 澆築和振搗的要求

A在澆築砼前應檢查模板支撐、鋼筋綁紮和保護層墊塊是否符合要求,底模內不宜積水,以免影響砼的勻質性發生質量問題。選擇合理的澆築時間,避開大、中雨、高溫和上下班高峰期。

B 砼澆築高度不宜超過2m,否則宜采用串筒或溜槽,澆築砼不宜使拌合料集中聚熱應組織人員分散布料,以免荷載集中破壞模板支撐或散熱不利。

C 在澆築牆柱梁板時,應先澆築強度等級高的柱和牆,澆完後再同時澆梁板砼。牆柱澆注完畢後,如出現浮漿時,應及時清理,以免新歸砼出現斷層。

D 應根據振搗部位,合理選擇振搗棒的頻率和直徑,振搗棒的移動間距不宜大於其作用半徑的1.5倍, 振搗棒宜快插慢拔, 振搗時間根據坍落度不同,一般為10~30秒直至翻漿出氣泡, 分層振搗時振搗棒應插入下層砼內50mm以上。當采用平板振動器時,其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部份的邊緣。

E 澆築過程中不要過振,防止石子下沉,表麵砂漿過多粉煤灰上浮,砼硬化後易出現表麵塑性裂縫,也不要漏振或欠振,以防止產生蜂窩麻麵,削弱砼強度。

2.3 抹麵和養護的要求

A 在砼達到終凝前,應立即采取抹麵、收漿、壓實等措施,宜根據漿料及氣候掌握火候,砼初凝前用木抹子立即進行二次抹麵將水分浮漿趕走,堵住毛細孔,防止內部水分繼續蒸發避免出現表麵塑性裂縫。在砼達到終凝前,用木拍子來回搓壓砼使其表麵粗糙無浮漿,表麵係數大的構件宜采用平板振動器或用收光機壓實。當砼終凝了,再撥水抹壓裂縫已存在了。

B 砼硬化後應及時澆水養護至少保濕保水養護不少於7天,對摻有膨脹劑的大體積砼宜畜水養護不少於14天。應根據氣溫對大體積砼采取保溫、保濕和溫控措施。

C硬化後的砼也可以采用塑料布嚴密覆蓋全部表麵並應保持布內有結露水。如砼表麵不便澆水或覆蓋塑料布時,可采用塗抹養護劑,防止砼內部水分蒸發。

D 硬化後的砼,其強度小於1,2Mpa嚴禁上人,堆積建築材料,以免過早受到集中荷載造成開裂。


3. 貴州混凝土工程告訴您泵送砼的注意事項

3.1人工挖孔樁:樁底或樁壁有滲水應盡量抽空,如迂漲潮水位高應采用快硬水泥砼現場拌製立即倒下孔睹住水,再用坍落度為80~120mm連續澆注不能間歇,振搗棒的頻率和直徑根據樁徑大小而定(≥φ1600需2根);基坑周圍應設抽水井盡量抽水降水位,如沒設井點宜將工程樁改為水下樁為好(如滲水量≥1m3/h);泵送砼通過漏鬥下麵串筒(φ250mm)下料,砼離出料口不得大於2m,並要連續澆注,分層澆搗,分層高度約1~1.5m;每層振搗高度約500mm,振搗棒應快插慢拔,嚴防漏振、欠振、過振;砼澆注應超過樁頂標高30~1250px,以保證鑿除浮漿後,樁頂標高符合設計要求。

3.2水下砼:屬隱蔽工程,施工時應比設計提高一個強度等級,導管直徑根據水下樁和連續牆的要求而定,一般為φ250~φ180mm,坍落度根據導管直徑一般為180~220mm,擴展度≥400 mm,砼的粘聚性要好,砂率大,膠凝材料總量不少於400kg/m3;砼必須要連續澆注不能間歇;導管插入砼中4~5m並不斷用鉤機轉動導管;砼中宜全部用緩凝劑以防出現故障;所用泥漿比重應不斷測量符合灌注要求。澆注水下砼應委派專業施工隊和有經驗的老師傅介決施工中出現的各種質量問題(如導管進水、砼卡管、坍孔、斷樁等)。

3.3大體積砼:混凝土結構物實體最小尺寸等於或大於1m,或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土稱之為大體積砼。大體積砼多數為底板、剪刀牆(都有抗摻要求)、承台、核心筒、轉換層大梁等構件。供料前,供需雙方都應作好施工組織方案和技術交底,供方應派調度員和技術人員到現場了介泵機、泵管布置和澆搗程序,落實臨時用電、用水和排水措施,並了介砼澆注方式和鋼筋配筋方案。供方在提供技術交底中除了采取盡可能降抵水化熱措施的施工配合比(采用中低熱水泥、大摻量礦物摻合料、降低水泥用量、采用緩凝減水劑、保證和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒徑等)外,還應從施工方麵提出應有足夠的人力(振搗、抹麵、養護分工明確),泵機應有遮陽設施,泵管宜少用90度的彎管,支管和軟管並應覆蓋濕麻包,澆築可采用分層分塊跳倉作業,攤鋪厚度應根據振動器的作用深度及和易性確定,一般為300~500mm為宜,在前層砼初凝前將次層砼澆築完。厚度≥1.2m應采取溫控措施,在底板適當厚度鋪設冷卻循環水管但降溫速率控製在3℃/d,內外溫差控製在25℃,整個施工過程中應進行溫控監測,經抹麵、收漿、壓實硬化後的砼應及時采取保溫、保濕養護不少於14天。據調查底板出現裂縫隻占20%,而地下室外牆出現裂縫占80%。外牆砼澆築完後澆水養護困難,一般三天後,放鬆模板兩側螺絲留幾mm縫隙以便灌水養護,養護到一定強度後再拆除模板,然後用草簾或麻袋圍牆側麵保溫保濕養護直至回填土。


4.貴州混凝土工程告訴您夏季施工大體積砼的注意事項


4.1大體積砼所用的原材料應符合下列規定:

4.1.1 水泥:水泥應選用水化熱低且凝結時間長的水泥,如低熱礦渣矽酸鹽水泥、中熱矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥等,當采用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥,應采取相應措施,延緩水化熱的釋放,水泥與水發生水化反應,放出大量的熱量,稱為“水化熱”。據資料介紹①:每公斤水泥可放出50.2KJ的熱量。從而使砼內部溫度升高,水泥水化熱一般集中在1-3天內可放出熱量的50%。因此,由於熱量的傳遞、積存、促使砼內部的最高溫度大約在澆築後的3-5天內發生,所以選好水泥的品種是至關重要的。

提供以下兩種水泥作參考,PO32.5含C3A低,水化熱低。

從水泥廠家提供資料來看(見附件) [表一]


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由表可看出,用PO32.5水泥,R28高,一般用於≤C40等級砼不僅可降低水化熱,而且砼和易性好、可泵性好。而且PO32.5內摻混合材13%礦渣,PO42.5R內摻混合材9%礦渣(見出廠化驗報告單)。

從上分析,采用PO32.5生產≤C40P8的大體積砼是上上策。

4.1.2 骨料:粗骨料宜采用連續級配,細骨料宜采用中砂,為了順利泵送且不塞泵,又盡是減少收縮。拌站宜采用5-31.5mm連續級配,砂為中粗砂。

4.1.3外加劑:大體積砼應摻用緩凝劑,拌站宜采用引氣型泵送劑或緩凝型高效減水劑,初凝宜達8-10h,終凝宜達12-14h,而且摻入砼中可大大降低水泥水化的熱峰值,延遲放熱的速率。表現在早期強度稍低,7天以後的強度逐漸上升,28天強度應達150-170%,這種外加劑大大有利大體積砼。

4.1.4摻合料:大體積砼在保證砼強度及坍落度要求的前提下,應提高摻合料和骨料的含量,以降低每立方米砼的水泥用量。除了采用中低熱水泥和緩凝型高效水劑來降低水化熱之外,在大體積砼中摻入一定的粉煤灰,取代部分水泥,已普遍用於各種重大工程中,逐漸被人們所接受和認識。如上海的東方明珠塔、浦東國際機場,北京東方廣場、廣州63層,廣州地鐵2號線等工程中大量摻加粉煤灰,解決了砼的幹縮裂縫和水化熱。

眾所周知,粉煤灰有五大效應:1)火山灰效應,由於優質粉煤灰需水量小,火山灰活性高,能取代部分水泥,以利於降低水化熱。據有關資料介紹,摻量15%的粉煤灰可降低水化熱15%;②2)二次反應效應,水泥與水反應生成多餘的Ca(OH)2晶體。(是無強度的針片狀結晶)遇到有活性的粉煤灰中的CaO與空氣中的H2O再進行二次水化反應,生成水化矽酸鈣(CSH)及凝膠體,可以堵塞砼中的空隙,促使砼的硬化強度減少砼的裂縫;3)填充效應,大體積砼中一般都采用超摻法,未參與二次反應的多餘粉煤灰由於細度比水泥還細,作為填充料填充砼的孔隙,使砼更致密,起到了耐久性和體積穩定性的效果;4)延緩效應,摻粉煤灰的砼的凝結時間比不摻的延緩了凝結時間,再次減輕了水化放熱的效應;5)減水效應,優質粉煤灰由於需水比小於水泥,因此取代一定量水泥可以減少用水量,故有人稱之為“礦物減水劑”。

4.1.5用水量:大體積砼應盡量降低用水量,因為水泥水化隻需22%左右的水量,70%的水是為施工成型所用。

4.2夏季施工大體積砼的措施

4.2.1供方嚴把原材料質量關,根據進廠原材料和交通、氣候等情況,適時調整砼配合比。

4.2.2供方應有足夠的攪拌車,保證生產過程的連續供料,但工地應使用質量好的泵車,避免設備出故障。同時加強生產全過程的動態管理,如在關鍵工序由QC質檢員對出廠砼加強複驗製度,出廠砼合格才能放行。

4.2.3供方在施工過程中24h派QC質檢員現場跟蹤服務,施工方配合進行良好的溝通交流,並由QC質檢員將現場信息及時反饋至廠,以適時調整砼配合比,滿足晴天、雨天、白天、夜間的不同氣溫,不同交通狀況的泵送砼配製。

4.2.4幾點建議

①利用夜間或陰天澆築砼,一則避免原材料及攪拌車受到太陽的輻射;二來避開車輛阻塞,從而減少砼的入模溫度

②現場人員積極與我站調度聯係,合理安排發車速度,提高泵送進度,減少砼冷量損失,降低入模溫度

③在輸送泵管上覆蓋濕麻袋,並不斷淋水來降低入模溫度

④進行分層分塊,連續澆築,在砼初凝後及時覆蓋一層塑料薄膜,在終凝後加一層麻袋並蓄水3-125px高進行保溫保濕養護,養護不低於15天

⑤在澆築入模時應組織大量人力將堆積的拌合物分散,減少熱量集中,施工人員振搗時應快插慢拔,不能過振,使漿量集中表麵形成網狀裂縫,不能欠振,使砼不密實出現滲水裂縫。如表麵浮漿過厚,均勻嵌入1-75px的碎石,部分施工人員當振搗之後應立即抹麵,初凝前進行收漿、搓壓,終凝後加強噴水保溫養護,在重要部位可噴塗養護劑,形成一層防水薄膜,阻止自由水過早蒸發達到自養的目的,避免由於幹縮引起早期裂縫

⑥建議設計時應考慮砼早期抗拉強度極低,因溫度應力、約束應力等各種應力引起的裂縫,能否采用相同的配筋率作分散布筋,減少素砼的麵積,或在底板采用活動層,減少約束產生的裂縫

⑦由於采用高性能砼,為保證砼質量,絕對不允許泵機手或施工人員任意加水,加快泵送,並要求施工前必須加強與氣象站的聯係,確保不在雨中施工,否則會增大水膠比,降低抗裂性,出現超長時間不凝等現象,待雨停後再進行施工,因配方中的緩凝劑確保初凝8-10h,不會引起裂縫,但要做好防雨措施。如泵機上應支頂棚,遮陽避雨,準備充足的塑料布覆蓋表麵,防止已經澆築的砼受雨水侵入。

總之,通過以上工作及各崗位之間的配合,是可以降低混凝土出現質量事故的。通過這些年的生產和施工經驗,以上方法行之有效,可供施工單位及相關部門借鑒。


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