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貴州混凝土工程中混凝土工程質量控製的幾項措施

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貴州混凝土工程中混凝土工程質量控製的幾項措施

發布日期:2016-08-20 11:32 來源:http://www.shengxun8.com 點擊:

貴州混凝土工程混凝土工程質量控製的幾項措施


貴州混凝土工程在工程施工過程中,混凝土工程存在成型質量差、混凝土漏漿、混凝土脹膜、混凝土爛根、混凝土錯台、混凝土保護層控製措施不到位、混凝土養護不及時、模板質量差、模板拚縫不嚴及垂直度偏差大等共性的質量通病。

為了減少混凝土質量通病的產生,提高混凝土工程質量水平,現將一些常見的質量通病及對應的預防措施介紹如下:


1、承台基礎施工要求

建築物基礎多采用獨立承台及筏板+承台的形式,承台鋼筋一般采用多排設計,鋼筋布置密集。

基礎承台內易積水,且積水不易排除幹淨,特別是底層鋼筋下部的積水難以排出,在混凝土澆築時,承台內積水的存在間接改變了混凝土配合比,嚴重降低了混凝土的抗滲性能,降低了混凝土的抗拉強度,極易引發混凝土開裂及滲漏。


為避免以上情況出現,在墊層施工時留設300mm×300mm×200mm(深)集水井,墊層設置5‰坡度坡向集水井。承台內積水較多時,先采用潛水泵抽水,最下層積水采用虹吸水泵通過集水井排除幹淨。


2、牆、柱混凝土接茬施工要求

牆、柱混凝土一般需分多次施工,在接茬處易產生錯台、脹模、漏漿等質量缺陷,主要原因為模板加固時不能與先澆築混凝土形成可靠連接。


為避免以上情況出現,在接茬處需將模板及加固木方下降300mm左右,並在與原混凝土交界處貼泡沫膠條,並利用原混凝土上的螺栓或頂管加固。


3、防水剪力牆根部施工要求

防水剪力牆根部一般需采用吊模施工,易在根部出現漏漿、脹模、砼疏鬆、漏水、接縫質量差等質量缺陷,主要原因為在吊模情況下混凝土不易振搗密實,施工縫處不平整等原因造成。


防水剪力牆根部質量缺陷


為避免以上情況出現,在吊模根部增加不小於300mm寬的壓漿板,貴州混凝土工程可有效避免吊模根部的漏漿,為保證施工縫接茬處質量,在吊模頂部施工縫處采用頂部模板與澆築麵平齊,模板不得高於混凝土澆築麵,且鋼筋外側混凝土采用收光處理。


剪力牆根部做法


剪力牆混凝土二次澆築時,拆除吊模模板,螺絲杆保留,支設剪力牆模板,利用原螺絲杆進行加固,且在施工縫處混凝土上鋪貼泡沫條,避免漏漿。


剪力牆根部做法

剪力牆厚度大於400mm時,可以將反坎混凝土在厚度方向分兩次澆築,將施工縫控製在根部,需注意二次澆築混凝土最小厚度不小於100mm,第一次混凝土澆築時采用鋼絲網作為吊模模板,為保證根部質量,采用壓漿板,並且預埋對拉螺栓。


剪力牆根部做法

剪力牆混模板直接支設到底部,根部鋪設泡沫條,利用預埋螺栓進行加固,此種做法可以完全避免接縫處施工縫。


剪力牆根部做法


剪力牆根部效果

4、樓麵後澆帶處模板及支撐施工要求


樓麵後澆帶需後澆築,現支撐腳手架多采用整體式搭設方式,拆除時全部拆除,且一般回頂不及時,易因結構懸臂受力而產生開裂。主要原因為模板支撐在後澆帶處未采用分離式設計,無法做到先回頂後拆除。


後澆帶常見問題

為避免以上情況出現,後澆帶處模板及支撐采用分離式設計,即在後澆帶處模板及支撐均與其它部位模板及支撐分離開形成單獨受力係統,為便於後澆帶內垃圾及混凝土漏漿清理,後澆帶內留設300mm寬不封模板。


後澆帶標準做法


混凝土澆築完成且達到拆除所需強度後,拆除模板及支撐係統,後澆帶部位模板及支撐係統保留。


後澆帶標準做法


後澆帶混凝土施工時,首先將後澆帶兩側采用雙排腳手架(特殊情況下根據計算確定)進行回頂加固。


後澆帶標準做法

回頂加固完成後,拆除後澆帶部位模板,模板支撐架保留,並將施工縫部位清理幹淨。


後澆帶標準做法


鋪設後澆帶模板,為避免接縫處漏漿,在接縫處鋪貼泡沫膠條,澆築後澆帶混凝土。


後澆帶標準做法


後澆帶混凝土澆築完成且達到設計強度後,拆除支撐及模板。


後澆帶混凝土成型


5、後澆帶細部做法要求

樓地麵後澆帶施工時,易出現後澆帶接縫處不平直、後澆帶處混凝土保護層偏差大等缺陷,主要原因為後澆帶處模板支設不規範,混凝土厚度不易控製等原因造成。


後澆帶質量缺陷


後澆帶處保護層偏差大


考慮後澆帶處鋼筋密集,後澆帶處可采用鋼筋支架+鋼絲網或快易收口網。在後澆帶施工縫處安裝100mm寬15mm厚模板條,模板條深入先澆築區域20mm(如樓麵後澆帶,需在樓板的上下兩側增加模板條,如為基礎後澆帶,僅上表麵增加模板條),混凝土澆築時,混凝土與模板條表麵平齊即可,易於控製,混凝土保護層可精確控製在15mm(也可根據設計混凝土保護層厚度確定模板厚度)。為避免鋼絲網收口影響施工縫的平直度,在鋼絲網安裝時,鋼絲網收口在後澆築區域一側。


後澆帶細部做法


混凝土澆築完後,拆除模板條,做好保護措施。後澆帶施工前,首先拆除鋼絲網並清理幹淨,樓麵後澆帶底部在交界處鋪貼泡沫條後支設模板,後澆帶混凝土澆築時控製與原混凝土平齊即可。


後澆帶細部做法


此做法可保證後澆帶處接縫處平直,且保護層可做到精確控製。


後澆帶成型

6、樓麵混凝土標高及保護層控製做法

樓麵混凝土施工時,因樓麵鋼筋直徑小,工人板麵上走動時,易導致板筋嚴重變形及下陷,嚴重影響結構質量,主要原因為馬凳數量或強度不足,造成樓麵上層板鋼筋保護層偏差大。且混凝土厚度無法精確控製,造成板厚不均勻。

如單純采用增加馬凳的間距及強度的方法也可實現樓麵混凝土標高及保護層的控製,但需投入大量的馬凳,施工成本高,且造成資源浪費。

采用吊凳替代馬凳的做法,吊凳用φ16鋼筋製作,吊凳尺寸為250mm×250mm×H(高度),吊凳高度H與結構板厚度相同,吊凳安放間距不大於800mm×800mm(也可根據板麵鋼筋直徑大小進行適當調整或中間增加馬凳),吊凳安放後采用紮絲將板麵上層鋼筋與吊凳綁紮連接,混凝土澆築時以吊凳為標高樁進行控製,混凝土收平至吊凳上表麵,可精確控製板厚及保護層厚度。


鋼筋吊凳做法


混凝土澆築時,施工人員可在吊凳上行走,混凝土澆築找平完成後將吊凳取出,周轉使用,吊凳可采用鋼筋餘料製作,如保護層厚度要求不同,可根據保護層厚度調整吊凳鋼筋直徑。

此做法可以減少馬凳使用量,吊凳周轉使用,可精確控製板厚及板麵保護層厚度。


鋼筋吊凳實例

7、混凝土現澆樓梯封閉模板做法

樓梯施工時通常采用開放式支模方式,由於樓梯踏步處於不同標高,在樓梯澆築混凝土時,由於踏步處均為吊模,因混凝土的流動性,不能連續施工,費時費工。且樓梯部位為物流、人員通道,特別在混凝土施工過程中,施工人員需在樓梯上行走,易造成樓梯踏步缺棱掉角及產生坑窪的腳印,表麵成型質量差,這也是樓梯成品保護的老大難問題。


樓梯成型質量差

為避免以上缺陷的產生,樓梯梯段支模采用封閉式支模方式,踏步采用封閉式模板。加固采用φ14對拉螺杆及鋼管進行加固,沿梯段長度方向,最下及最上一個踏步設置一道對拉螺杆,中間每隔3個踏步設置一道對拉螺杆。沿梯段寬度方向,對拉螺杆離模板外側不大於300mm,中間對拉螺杆間距不大於800mm。


封閉樓梯模板做法


為保證模板的整體性,避免在混凝土澆築時踏步模板變形,在踏步模板陽角及陰角處增設置50*5角鋼,使澆築混凝土後的樓梯踏步陰陽角方正。


封閉樓梯模板做法

混凝土坍落度需控製在180mm,為保證混凝土澆築密實,每間隔3個踏步設置一個150mm×150mm透氣及振搗孔,澆築後封閉,貴州混凝土工程成型後可保證樓梯成型良好。


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